Productieproces van glazen flessen

Majoor Soorten glas:

• Type I - Borosilicaatglas
• Type II - Behandeld Soda Lime Glass
• Type III - Soda Lime Glass

De materialen die worden gebruikt om glas te maken, bevatten ongeveer 70% zand samen met een specifiek mengsel van natriumcarbonaat, kalksteen en andere natuurlijke stoffen - afhankelijk van de gewenste eigenschappen in de batch.

Bij de productie van natronkalkglas is gebroken, gerecycled glas of glasscherven een extra belangrijk ingrediënt. De hoeveelheid glasscherven die in de partij glas wordt gebruikt, varieert. Cullet smelt bij een lagere temperatuur waardoor het energieverbruik wordt verminderd en er minder grondstoffen nodig zijn.

Borosilicaatglas mag niet worden gerecycled omdat het hittebestendig glas is. Vanwege zijn hittebestendige eigenschappen smelt borosilicaatglas niet bij dezelfde temperatuur als natronkalkglas en verandert het de viscositeit van de vloeistof in de oven tijdens het opnieuw smelten.

Alle grondstoffen voor het maken van glas, inclusief glasscherven, worden opgeslagen in een batch-house. Ze worden vervolgens onder invloed van de zwaartekracht in het weeg- en menggebied gevoerd en tenslotte in batch-hoppers gebracht die de glasovens voeden.

Methoden voor het produceren van glazen containers:

Geblazen glas wordt ook wel gegoten glas genoemd. Bij het maken van geblazen glas worden klodders verwarmd glas uit de oven naar een vormmachine geleid en in de holtes waar lucht naar binnen wordt gedrukt om de hals en de algemene houdervorm te produceren. Als ze eenmaal gevormd zijn, staan ​​ze bekend als een Parison. Er zijn twee verschillende vormprocessen om de uiteindelijke container te maken:

• Blow & Blow-proces - gebruikt voor smalle containers waar de voorvorm wordt gevormd door perslucht
• Pers- en blaasproces- gebruikt voor afwerkingscontainers met een grote diameter waarin de voorvorm wordt gevormd door het glas tegen de lege mal te drukken met de metalen zuiger

Buisglas wordt gevormd door een continu trekproces met behulp van het Danner- of Vello-proces om de juiste diameter en dikte te verkrijgen. Het glas wordt door een tekenmachine over een rij steunrollen getrokken.

• Danner-proces - glas vloeit voort uit de voorhaard van een oven in de vorm van een lint
• Vello-proces - glas stroomt uit een oven voorhaard in een kom die vervolgens wordt gevormd

Processen voor het vormen van geblazen glas

Blaas- en blaasproces - perslucht wordt gebruikt om de klodder tot een glasklomp te vormen, die de halsafwerking vaststelt en de klomp een uniforme vorm geeft. De voorvorm wordt vervolgens naar de andere kant van de machine gedraaid en lucht wordt gebruikt om het in de gewenste vorm te blazen.

Pers- en blaasproces- eerst wordt een zuiger ingebracht, daarna volgt lucht om de klodder tot een glasklomp te vormen.

Op een gegeven moment werd dit proces meestal gebruikt voor containers met een brede opening, maar met de toevoeging van een Vacuum Assist Process kan het nu ook worden gebruikt voor toepassingen met een smalle mond.

Kracht en distributie zijn op hun best in deze methode van glasvorming en hebben fabrikanten in staat gesteld om gewone items zoals bierflesjes te ‘lichtgewichten’ om energie te besparen.

Conditionering - ongeacht het proces, zodra de containers van geblazen glas zijn gevormd, worden de containers in een gloeioven geladen, waar hun temperatuur wordt teruggebracht tot ongeveer 1500 ° F en vervolgens geleidelijk wordt verlaagd tot onder 900 ° F.

Dit opwarmen en langzaam afkoelen elimineert de stress in de containers. Zonder deze stap zou het glas gemakkelijk breken.

Oppervlakte behandeling - externe behandeling wordt toegepast om schuren te voorkomen, waardoor het glas vatbaarder wordt voor breuk. De coating (meestal een mengsel op basis van polyethyleen of tinoxide) wordt opgesproeid en reageert op het oppervlak van het glas om een ​​tinoxidecoating te vormen. Deze coating voorkomt dat de flessen aan elkaar blijven kleven om breuk te voorkomen.

Tinoxidecoating wordt aangebracht als een hot end-behandeling. Voor koude eindbehandeling wordt de temperatuur van de containers vóór het aanbrengen verlaagd tot tussen 225 en 275 ° F. Deze coating kan worden afgewassen. Hot End-behandeling wordt toegepast vóór het gloeien. De behandeling die op deze manier wordt toegepast, reageert in feite op het glas en kan niet worden afgewassen.

Interne behandeling - Internal Fluorination Treatment (IFT) is het proces dat Type III glas in Type II glas maakt en op het glas wordt aangebracht om uitvloeien te voorkomen.

Kwaliteitsinspecties - Hot End-kwaliteitsinspectie omvat het meten van het flesgewicht en het controleren van de flesafmetingen met go-no-go-meters. Nadat ze het koude einde van de koeloven hebben verlaten, gaan de flessen door elektronische inspectiemachines die automatisch fouten detecteren. Deze omvatten, maar zijn niet beperkt tot: inspectie van wanddikte, detectie van schade, dimensionale analyse, inspectie van afdichtingsoppervlak, scannen van zijwanden en scannen van de basis.

Voor meer informatie over Lab Glass Defects & How to Inspect Glass Packaging, klik hier om meer te lezen en een referentiegids te downloaden om te bepalen of u zich wel of niet zorgen moet maken over een defect.

Voorbeelden van Blow & Blow Containers

• Boston ronde flessen
• Behandelde kannen
• Olie monsterflessen

Voorbeelden van Press & Blow Containers

• Brede mondverpakkingsflessen
• Franse vierkante flessen
• Gegradueerde middelgrote ronde flessen

Processen voor het vormen van buisglas

Danner-proces

• Slangen met een diameter van 1,6 mm tot 66,5 mm
• Treksnelheden tot 400 meter per minuut voor de kleinere formaten
• Glas stroomt uit de voorhaard van een oven in de vorm van een lint, dat op het bovenste uiteinde van een hellende vuurvaste huls valt, gedragen op een roterende holle as of blaaspijp.
• Het lint wordt om de hoes gewikkeld om een ​​gladde glaslaag te vormen, die langs de hoes en over de punt van de schacht stroomt.
• De buis wordt vervolgens over een rij steunrollen getrokken door een trekmachine die zich op een afstand van 120 meter bevindt.
• De afmetingen van de buis worden bepaald terwijl het glas afkoelt door het instelpunt op het niet ondersteunde gedeelte tussen de blaaspijp en de eerste lijnrol.

Vello-proces

• Glas stroomt van een oven voorhaard in een kom waarin een holle verticale doorn is gemonteerd of een bel omgeven door een openingring.
• Het glas stroomt door de ringvormige ruimte tussen de bel en de ring en gaat vervolgens over een rij rollen naar een tekenmachine tot op 120 meter afstand.

Tube Draw kwaliteitscontrole
Zodra de buizen zijn voltooid, ondergaan ze meerdere tests en inspecties om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de kwaliteitsnormen. Een visuele inspectie wordt uitgevoerd door een geavanceerd camerasysteem met hoge resolutie om defecten te verhelpen. Eenmaal gevormd en in de juiste vorm gesneden, worden de afmetingen gevalideerd.

Voorbeelden van buisglas

• Flesjes
• Test buizen